為進(jìn)一步提升我國水泥質(zhì)量、促進(jìn)水泥行業(yè)的綠色發(fā)展和充分滿(mǎn)足用戶(hù)需求，2013年11月國家標準化委員會(huì )下達了GB175-2007的修訂計劃（20131158-Q-609），此項工作由中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司承擔。

歷經(jīng)六年多的時(shí)間，標準送審稿于2019年12月初通過(guò)全國水泥標準化技術(shù)委員會(huì )的審議，報批稿于2020年4月29日至5月29日在工業(yè)和信息化部網(wǎng)站進(jìn)行公示。對于公示期間的個(gè)別意見(jiàn)，工業(yè)和信息化部原材料司多次組織召開(kāi)協(xié)調會(huì )并于2021年12月23日在北京召開(kāi)由行業(yè)協(xié)會(huì )、科研院所、設計單位、大專(zhuān)院校、檢驗機構、生產(chǎn)企業(yè)和用戶(hù)代表共31 位專(zhuān)家進(jìn)行的技術(shù)審查會(huì )，會(huì )后形成最終的GB175《通用硅酸鹽水泥》報批稿，并于2023年11月27日頒布、2024年6月1日起實(shí)施。

期間，分別于2014年和2018年以第二號和第三號修改單的形式取消了復合硅酸鹽水泥32.5和32.5R強度等級。

為優(yōu)化水泥性能、適應混凝土技術(shù)的發(fā)展，特別是解決水泥組分的獲知、測定、判定以促進(jìn)水泥的規范生產(chǎn)，本次標準修訂內容較2007 年版有較大的變動(dòng)。為便于本標準的順利實(shí)施，現對標準條文解釋如下。

一、由條文強制改為全文強制

1、強制執行的原因

2020年01月17日國家市場(chǎng)監督管理總局頒布了《強制性國家標準管理辦法》以加強強制性標準的管理力度，并明確指出：對保障人身健康和生命財產(chǎn)安全、國家安全、生態(tài)環(huán)境安全以及滿(mǎn)足經(jīng)濟社會(huì )管理基本需要的技術(shù)要求，應當制定強制性國家標準。

GB175 所規定的通用硅酸鹽水泥是我國工程建設的基礎性材料，涉及人身健康和生命財產(chǎn)安全，所以強制執行。

2、非強制條款以及可協(xié)商條款

本標準的6.3 條“堿含量”不屬于強制條款。當用戶(hù)使用堿活性骨料或對堿含量有要求時(shí)，可協(xié)商確定具體的指標。

同時(shí)，由于標準是對某產(chǎn)品的基本要求，因此允許買(mǎi)賣(mài)雙方以合同的方式約定具體的技術(shù)要求以提升產(chǎn)品質(zhì)量和解決特殊情況的需求，但前提是必須符合本標準的規定。

二、水泥組分

1、P· II 型硅酸鹽水泥的組分

根據GB175歷次版本的規定，P·II型硅酸鹽水泥可以單獨使用小于等于5% 的礦渣或石灰石作為混合材，兩者不能混用，見(jiàn)表1。

但礦渣或石灰石的摻量不能為“0”，否則成了“P·I”。

2、普通硅酸鹽水泥的組分

本次標準修訂為：主要混合材料的允許摻量為大于等于6% 且小于等于20%，其中可以使用小于等于5%的替代混合材料替代主要混合材料。這里的主要混合材料是指符合標準規定的?；郀t礦渣/ 礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料，可以是一種材料單獨使用也可以是兩種或三種材料復合使用。替代混合材料則指石灰石。具體見(jiàn)表2 中的備注a和b。

3、礦渣硅酸鹽水泥的組分

本次標準修訂，礦渣硅酸鹽水泥的主要混合材料允許摻量以及替代混合材料的替代量基本沒(méi)有變化，而是刪除了替代混合材料備注中的“任一種材料”幾個(gè)字，即意為替代混合材料為粉煤灰或火山灰質(zhì)混合材料或石灰石中的一種材料。替代后，P·S·A礦渣硅酸鹽水泥中礦渣/ 礦渣粉含量（質(zhì)量分數）不小于水泥質(zhì)量的21%， P·S·B礦渣硅酸鹽水泥中礦渣/ 礦渣粉含量（質(zhì)量分數）不小于水泥質(zhì)量的51%，以保證水泥的礦渣水泥的基本性能。

具體見(jiàn)表2 中的備注c。

4、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的組分

本次標準修訂，二者在組分上的最大變化是允許小于等于5%的石灰石替代主要混合材料。替代后粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰含量（質(zhì)量分數）不小于水泥質(zhì)量的21%，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料含量（質(zhì)量分數）不小于水泥質(zhì)量的21%。具體見(jiàn)表2 中的備注d。

允許用石灰石替代主要混合材料的目的是為了利用混合材料的雙摻改善水泥性能，但不宜多種材料的替代，否則會(huì )與復合水泥在水泥組分上重疊。

5、復合硅酸鹽水泥的組分

為了厘清復合硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥的區別，本次標準修訂對復合硅酸鹽水泥重新進(jìn)行了定義：以硅酸鹽水泥熟料和三種（含）以上混合材料為主要組分，摻加適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。而2007 年版標準的定義是：以硅酸鹽水泥熟料和兩種（含）以上混合材料為主要組分，摻加適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。

所用混合材料包括?；郀t礦渣/ 礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料（天然火山灰質(zhì)混合材料5 種、人工火山灰質(zhì)材料5 種）、石灰石、砂巖，合計14 種。同時(shí)，取消替代混合材料的規定。對于石灰石的摻量，由于其屬于惰性材料以及摻量增大后會(huì )導致水泥性能的劣化（如脆性增大、容易泌漿和起砂等），本次標準修訂給出了限值，即小于水泥質(zhì)量的15%。具體見(jiàn)表3。

三、水泥生產(chǎn)用材料

1、對熟料的要求

熟料燒成質(zhì)量受多種因素的影響，任何一個(gè)單位的熟料質(zhì)量控制指標合格率不可能百分之百，偶爾會(huì )出現燒失量、游離鈣偏高等情況，而這部分熟料可通過(guò)組分的調整、質(zhì)量控制完全可以生產(chǎn)出合格的水泥產(chǎn)品。因此，本標準沒(méi)有采用GB/T21372《硅酸鹽水泥熟料》，僅規定了用于通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)用熟料的硅酸鈣礦物含量及鈣硅比，而對燒失量、游離鈣、氧化鎂、不溶物、三氧化硫等沒(méi)有進(jìn)行限定，更沒(méi)有對熟料強度進(jìn)行要求。

2、對天然石膏的要求

原標準“二級（含）以上”的規定，主要是出于經(jīng)濟的考慮利用低品位石膏。但從對水泥性能的影響來(lái)講，石膏品位越高越好；同時(shí)，GB/T5483《天然石膏》標準的等級越高、品位越低的編制方式，容易導致誤解。因此，本次標準修訂刪除了“二級（含）以上”的規定。

3、我國通用硅酸鹽水泥允許使用的混合材種類(lèi)

表4 為國際上幾個(gè)代表性國家（或組織）的通用硅酸鹽水泥的混合材料品種。從中可見(jiàn)，所用混合材料都集中于礦渣、火山灰質(zhì)混合材、粉煤灰三大類(lèi)，僅是細微有所區別，如美國沒(méi)有單列粉煤灰（粉煤灰是火山灰質(zhì)材料），歐盟將燒頁(yè)巖（其為火山灰質(zhì)材料）和硅灰單列，我國則將火山灰質(zhì)材料細化為10 種并單列石灰石、砂巖。因此，我國混合材料品種與國際上基本是一致的，甚至更多。

4、除了本標準規定的混合材，其他的材料不能用于通用硅酸鹽水泥的生產(chǎn)

對于法律而言，國際通行的編制原則是“法無(wú)禁止皆可為”；而對于標準，國際上通行的編制原則是相反的“法無(wú)授權不可為”。

因此，只有本標準規定的、且符合相關(guān)技術(shù)要求的材料才允許使用，沒(méi)有規定的材料則不能用于通用硅酸鹽水泥的生產(chǎn)。

5、對礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料的要求

混合材料的活性和非活性是依據?；郀t礦渣、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料在特定條件下參與水化進(jìn)程的程度不同來(lái)界定的。非活性的?；郀t礦渣、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料也具有潛在的水硬性或火山灰活性，盡管它們對水泥強度發(fā)展的貢獻要低，但也可部分結合液相中的Ca(OH)2，改善界面過(guò)渡帶、優(yōu)化水泥性能；同時(shí)，即便低活性的礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料也可以發(fā)揮混合材料（或礦物摻和料）的填充作用、微集料作用，改善、優(yōu)化水泥性能。

此外，在國際上僅有美國的ASTM C595規定了混合材的45um 篩余、堿集料反應、燒失量以及活性指數；而日本僅規定了火山灰質(zhì)混合材料的二氧化硅含量、礦渣的堿度系數；

歐洲規定了礦渣的鈣硅鎂的質(zhì)量總合和堿度系數、火山灰質(zhì)混合材料的品種和活性二氧化硅限量、粉煤灰的燒失量和活性二氧化硅限量等。

因此，為了工業(yè)廢渣的充分、合理、科學(xué)利用，本次標準修訂不再對?；郀t礦渣、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料的活性高低（如活性指數、28d 抗壓強度比）進(jìn)行要求。除了活性高低（如活性指數、28d 抗壓強度比）外，其他技術(shù)要求應分別滿(mǎn)足相關(guān)標準要求。

粉煤灰中的銨離子含量按照GB/T397901《粉煤灰中的銨離子的限量及檢驗方法》進(jìn)行檢驗。

6、用亞甲藍值表征和限定石灰石和砂巖中的粘土量

2007版及以前的GB175 限定混合材用石灰石的Al2O3含量，其目的是限制粘土量，過(guò)多的粘土混入會(huì )延長(cháng)水泥的凝結時(shí)間、降低水泥強度。對現代混凝土而言，在使用聚羧酸減水劑時(shí)會(huì )惡化水泥與減水劑的相容性。

用三氧化二鋁表征石灰石和砂巖中的粘土量存在一定的缺陷，一是不同地區粘土的三氧化二鋁含量存在差異，二是石灰石和砂巖本身會(huì )含有少量的三氧化二鋁。

因此，國際上一般用亞甲藍值進(jìn)行限定，如ASTM C595、EN197-1等， 我國2017 年頒布實(shí)施的GB/T35164-2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》也采用了亞甲基藍值。因此，本次標準修訂采用亞甲藍值以及GB/T35164-2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》限定的1.4g/kg作為水泥生產(chǎn)用石灰石、砂巖的限值。其中，亞甲藍值按GB/T35164-2017 附錄A 的規定進(jìn)行檢驗。

7、關(guān)于砂巖的解釋

砂巖在地質(zhì)學(xué)上專(zhuān)指以石英砂為主的堅硬沉積巖，其主要礦物為石英和長(cháng)石，一般石英質(zhì)礦物在52% 以上、粘土質(zhì)礦物在15% 左右、針鐵礦在18% 左右、其他礦物10% 以上。砂巖屬于惰性材料，用于水泥的生產(chǎn)主要是利用其難磨以促進(jìn)熟料的粉磨、細化，提高熟料的利用率。

與地質(zhì)學(xué)嚴格定義的砂巖相類(lèi)似的礦物還有石英砂、石英巖、花崗巖、長(cháng)石等，只要其亞甲藍值符合要求，也可用于通用硅酸鹽水泥的生產(chǎn)，這對于機制砂尾砂的綜合利用具有積極的意義。

四、水泥的化學(xué)成分要求

1、水泥中氯離子限量

隨著(zhù)我國水泥窯協(xié)同處置的推廣、增多，其他行業(yè)工業(yè)用水的循環(huán)再利用，水泥生產(chǎn)原材料的氯離子含量有增高的趨勢，在GB175征求意見(jiàn)稿征求意見(jiàn)時(shí)就有水泥熟料氯離子含量超出0.06% 的意見(jiàn)反饋，在修訂GB/T21371-2019《用于水泥中的工業(yè)副產(chǎn)石膏》標準時(shí)，調研結果表明脫硫石膏中的氯離子含量最高達0.15%。因此，原標準中限定的氯離子小于0.06% 在某些情況下已難達到。因此，報批稿（初稿）將氯離子含量從0.06% 放寬到0.1%，并保留了“當有更低要求時(shí)，買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確定”的備注，以滿(mǎn)足有特殊要求的混凝土或工程。

但由于已經(jīng)頒布實(shí)施的混凝土相關(guān)強制性標準已將水泥氯離子含量限定為≤0.06%，如要放寬到0.1%，出現了強制性標準不協(xié)調的問(wèn)題。因此，根據2021年12月23日的技術(shù)審查會(huì )意見(jiàn)，保留0.06% 的限值，以保證結構工程的安全性，突出強制性標準的先進(jìn)性。

2、水泥中的氧化鎂限量及壓蒸安定性

水泥的安定性（包括沸煮安定性和壓蒸安定性）是各方所關(guān)注的。如水泥的安定性不合格將導致工程結構的破壞，造成嚴重的工程質(zhì)量事故。因此ASTM 標準將壓蒸安定性作為水泥的常規性能之一（美國和印度的石灰石為高鎂石灰石）。

對于水泥壓蒸安定性的影響因素，大量的研究結果表明不僅與熟料中的方鎂石含量有關(guān)，還與方鎂石的富集狀態(tài)和結晶大小有關(guān)，如果方鎂石成堆富集出現或結晶粗大即使低含量的方鎂石也會(huì )導致壓蒸安定性不良，因此僅限定水泥中的氧化鎂含量不能確保水泥的壓蒸安定性。雖然大摻量混合材能緩和方鎂石膨脹造成的局部應力，但如果熟料冷卻質(zhì)量不好、企業(yè)甚至違規使用鋼渣等含有膨脹源的材料并僅通過(guò)氧化鎂含量進(jìn)行控制，其潛在的危害是巨大的。因此，本次標準修訂將壓蒸安定性作為型式檢驗項目。

同時(shí)，根據2021年12月23日的技術(shù)審查會(huì )意見(jiàn)，宜從嚴控制，保留2007年版的描述，即：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中的氧化鎂含量≤5%（如果水泥壓蒸安定性合格，則水泥中氧化鎂含量（質(zhì)量分數）允許放寬至6.0%）；P·S·A 型礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥中的氧化鎂含量≤6%（如果水泥中氧化鎂含量（質(zhì)量分數）大于6.0%，需進(jìn)行水泥壓蒸安定性試驗并合格）。

如果硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中的氧化鎂含量大于5%，P·S·A 型礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥中的氧化鎂含量大于6%，應同步進(jìn)行壓蒸安定性試驗且確認壓蒸安定性合格才能出廠(chǎng)。當氧化鎂含量出現以上情況時(shí)，委托方在委托檢驗或仲裁檢驗時(shí)，應同時(shí)委托氧化鎂含量和壓蒸安定性試驗兩個(gè)項目的檢驗；如委托方?jīng)]有委托壓蒸安定性試驗，受托方應追加壓蒸安定性試驗，綜合判定。

當硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中的氧化鎂含量≤5%，P·S·A 型礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥中的氧化鎂含量≤6% 時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)按照型式檢驗的要求每半年至少進(jìn)行一次型式檢驗。

3、水泥中的堿含量

當水泥中的堿含量較高時(shí)、在使用活性骨料的情況下會(huì )導致堿集料反應導致硬化漿體結構破壞，這是歷來(lái)通用硅酸鹽水泥規定“當使用活性骨料，用戶(hù)要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中的堿含量應不大于0.6% 或由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確定”的原因。除此之外，根據大量的研究，水泥中的堿能促進(jìn)水泥水化以提高早期強度，但相應地出現水泥與減水劑相容性、水泥混凝土的抗裂性變差等負面影響。因此，為改善混凝土的抗裂性，我國的CCES01—2004《混凝土結構耐久性設計與施工指南》中指出，為降低混凝土早期開(kāi)裂的風(fēng)險，水泥的堿含量不宜超過(guò)水泥質(zhì)量的0.6%。

因此，盡量降低水泥中的堿含量是保證混凝土工程質(zhì)量的措施之一。但限于石灰石、粘土等原材料以及混合材料品質(zhì)的限制，我國水泥中的堿含量一般在0.8%～1.2%的范圍內，堿含量小于0.6% 的水泥需要優(yōu)選各種原材料才能生產(chǎn)，因此不宜統一規定通用硅酸鹽水泥的堿含量，當用戶(hù)對堿含量有要求時(shí)，由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確定。

五、水泥的物理性能要求

1、水泥的3d強度

混合材的摻加在優(yōu)化水泥性能的同時(shí)，也會(huì )帶來(lái)早期3d 強度發(fā)展緩慢的缺點(diǎn)，因此我國GB175的歷次版本中將礦渣、粉煤灰、火山灰、復合水泥的3d 強度與硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥單獨規定，并低約2MPa。本次標準修訂參照EN197-1 簡(jiǎn)化強度指標的設置，不再依據水泥品種設置不同的水泥3d 強度指標, 而是以硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的3d強度為基礎，以5MPa為間隔進(jìn)行設定。修訂前后以及與EN197-1的對比見(jiàn)表5。

如此規定：避免了原標準不同品種水泥3d強度不同導致的混亂；以5MPa為以間隔區分不同強度等級水泥之間的差異；3d 強度指標的提高可以抑制混合材料的多摻特別是低品質(zhì)混合材料的使用，此點(diǎn)對于我國水泥企業(yè)面臨優(yōu)質(zhì)混合材料減少、提高熟料利用率、規范水泥企業(yè)誠信生產(chǎn)具有現實(shí)意義。

2、細度表征及指標

1）水泥細度含義及其表征

對于水泥細度這一概念，國內存在模糊的現象，如水泥企業(yè)一般將其定格為“篩余”、混凝土界的“水泥過(guò)細”也沒(méi)有明確是“篩余”還是“比表面積”，還有的人認為“水泥中的微粉含量過(guò)多”。

水泥細度，顧名思義，指的就是水泥粗細程度，但這是一個(gè)總體概念，其有三種表征方式——篩余、比表面積、顆粒分布（或顆粒級配）。不過(guò)，每種表征方式所代表的含義有所不同。

由于篩網(wǎng)孔徑的限制，篩余僅能提供大于某一粒徑的粗顆粒（ 如45μm、80μm） 含量；比表面積給出的是單位質(zhì)量水泥顆粒的表面積，其主要反映了水泥中的細顆粒含量。因此，無(wú)論是篩余還是比表面積都不能全面描述水泥的細度。所以，當描述水泥細度時(shí)，應明確是篩余、還是比表面積，不能籠統地說(shuō)水泥粗還是細。同時(shí)，應注意水泥比表面積測定方法的適用范圍：不適用于本身帶有內孔的材料，如粉煤灰、火山灰質(zhì)材料等。當用比表面積表征含有粉煤灰、火山灰質(zhì)材料的水泥比表面積時(shí)，所得結果包括了材料的內孔比表面積，導致結果虛高，從而產(chǎn)生誤解。

顆粒分布（級配）則能全面描述水泥顆粒的大小及其分布。特征粒徑越小，表明水泥越細；均勻性系數表征了顆粒分布的寬窄，均勻性系數越小，表明水泥顆粒分布越寬。因此，顆粒分布（級配）成為當今研究水泥合理顆粒分布的主要參數。

2）普通水泥的細度表征方式應“以篩余表示”

水泥比表面積測定方法（勃氏法），它的適用范圍在方法標準中有明確的描述，不適用于多孔材料和超細材料。在我國目前的普通硅酸鹽水泥中，允許使用的混合材除了無(wú)內孔的材料—礦渣、石灰石、砂巖外，還可以使用有內孔的材料—粉煤灰（如其中未燃盡的碳）、火山灰質(zhì)材料，對于含有多孔材料的普通水泥用比表面積表示，其測試結果虛高。因此，改回原先的篩余表示。

3）硅酸鹽水泥的比表面積指標

眾所周知，水泥磨得越細（比表面積越大），水化反應就越快、而且更為完全。但與此對應的是會(huì )導致水泥顆粒堆積緊密程度降低、需水量增大、強度增長(cháng)緩慢、干縮增大等負面影響。水泥的標準稠度用水量隨水泥比表面積的提高基本成線(xiàn)性快速增加（但當顆粒分布差異較大時(shí)，顆粒分布的影響更明顯）、而密實(shí)容重則基本隨比表面積的提高快速降低；對于水泥的抗壓強度而言，提高水泥的比表面積有利于水泥抗壓強度的提高，兩者基本成線(xiàn)性關(guān)系；對于干縮率來(lái)講，基本隨水泥比表面積的提高，干縮率增加。

對于硅酸鹽水泥比表面積指標的限定，結合水泥比表面積對干縮、水泥的標準稠度用水量、強度等影響規律及幅度幾個(gè)方面，以及目前我國熟料質(zhì)量現狀，限定硅酸鹽水泥的最大比表面積為400m2/kg。

同時(shí)，由于比表面積主要反映的是細顆粒的多少，從水泥的和易性來(lái)講，硅酸鹽水泥的比表面積不宜太高，否則細顆粒熟料快速水化導致需水量提高、凝結時(shí)間縮短、與減水劑相容性變差、保塑性差。從顆粒分布上來(lái)講，宜窄化硅酸鹽水泥的顆粒分布，減少細顆粒和粗顆粒含量，在減少細顆粒對水泥性能的影響之外，充分發(fā)揮熟料的潛能，節約能源和資源。

4）其他水泥的45um篩余指標

對于其他摻加混合材的水泥而言，由于可以利用不同材料的選擇性粉磨而通過(guò)混合材的合理選擇和搭配優(yōu)化水泥的顆粒組成、顆粒分布，因此宜拓寬水泥的顆粒分布，以實(shí)現水泥顆粒的緊密堆積從而優(yōu)化水泥的性能，如降低水泥的需水量、提高漿體的流動(dòng)性、改善與減水劑相容性等。因此，本次標準修訂將普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的細度以45μm 方孔篩篩余表示，不小于5%。

5）出于用戶(hù)某些特殊需求問(wèn)題，本標準允許買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商細度指標值。

六、水泥組分測定

1、組分測定方法

要實(shí)現第三方對水泥組分的測定，必須解決測定方法的一致性問(wèn)題。GB/T12960等同采用國際方法，被歐洲國家水泥企業(yè)實(shí)際所采用；同時(shí)，根據多年的試驗驗證，在已知混合材種類(lèi)的前提下，用GB/T12960測定的水泥組分誤差可控制在一定范圍內。因此，本標準刪除了其他精度更高方法的描述，直接采用GB/T12960進(jìn)行檢驗。

應注意的是，GB/T12960測定的是混合材含量，而熟料和石膏為100 減去混合材含量計算所得。因此，在進(jìn)行組分判定時(shí)，只判定混合材摻量是否符合表1、表2和表3的規定即可。同時(shí)，判定時(shí)，測得數據按四舍五入方式修約至整數。

為保證組分控制的準確性，生產(chǎn)者應采用適當的生產(chǎn)程序和適宜的方法進(jìn)行驗證，以保證水泥組分按照GB/T12960 檢測符合標準的規定。

2、GB/T12960 測定結果的準確性

在2004年標準修訂時(shí)，為了驗證GB/T12960能否測準混合材的摻量，標準修訂項目組制備了多種不同組合的水泥樣品，請GB/T12960標準起草小組采用代用法進(jìn)行了盲樣檢測。結果表明，當按照標準的規定使用混合材時(shí)，能夠得到相對準確的結果；當不按標準使用混合材時(shí)，結果有所偏離。根據GB/T12960標準制定單位多年的驗證研究，當水泥企業(yè)按標準規定使用混合材時(shí)，其測試誤差在控制范圍內；如測試結果超出組分的規定，則水泥企業(yè)肯定違標生產(chǎn)。在已知混合材料品種的情況下，GB/T12960-2019給出了測試結果的重復性限和再現性限，見(jiàn)表6。

同時(shí)，請注意由于GB/T12960組分測定計算常數為平均統計值，因此由材料性質(zhì)的不同所引入的測試偏差就會(huì )變大，如高鈣灰與低鈣灰的差異、砂巖與火山灰質(zhì)混合材料的差異、石灰石和石膏品位的差異等。對此，GB/T12960給出了每種混合材料計算結果的修正系數予以糾偏。

3、水泥生產(chǎn)用混合材料品種的獲知

第二方可通過(guò)質(zhì)量證明材料（隨出廠(chǎng)水泥提供）或檢驗報告獲知水泥中的混合材品種；第三方抽查檢驗時(shí)可通過(guò)現場(chǎng)查驗、質(zhì)量證明材料獲知水泥用混合材料品種；當第三方接受委托檢驗（含仲裁檢驗）時(shí)委托方應提供水泥用混合材品種。

4、質(zhì)量證明材料或檢驗報告中混合材品種的可靠性保證

修訂后的GB175 為全文強制，其中包括水泥組分和材料。因此，第三方（包括質(zhì)量體系認證機構、生產(chǎn)許可證管理機構、質(zhì)量監督機構）和第二方可以通過(guò)現場(chǎng)辨識、購銷(xiāo)合同、原材料質(zhì)量檢驗報告等對水泥生產(chǎn)用材料以及質(zhì)量證明材料和檢驗報告的信息是否屬實(shí)進(jìn)行監督確認。

七、水泥出廠(chǎng)

1、質(zhì)量確認

鑒于水泥產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗的滯后性，水泥產(chǎn)品可以在出廠(chǎng)檢驗結果沒(méi)有出來(lái)前出廠(chǎng)。但為了保證出廠(chǎng)水泥質(zhì)量符合標準要求，GB175—2007增加了“經(jīng)確認水泥各項指標及包裝質(zhì)量符合要求時(shí)方可出廠(chǎng)”的水泥出廠(chǎng)確認制度。

對于“質(zhì)量確認”，實(shí)際上每個(gè)企業(yè)都在時(shí)時(shí)進(jìn)行，如水泥企業(yè)的“出庫管理制度”、“化驗室主任簽發(fā)制度”等。

為規范化，水泥企業(yè)應在原材料質(zhì)量檢驗、過(guò)程控制、出磨水泥質(zhì)量檢驗以及以往產(chǎn)品質(zhì)量統計和分析的基礎上制定確認程序并文件化，具體可參照T/CBMF17-2017《水泥生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規程》進(jìn)行。

2、出廠(chǎng)質(zhì)量證明材料

不等同于產(chǎn)品質(zhì)量合格證，因其中的某些數據為確認結果，所以一般稱(chēng)之為“質(zhì)保單”，是對所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的保證和承諾。從法律角度來(lái)講，“質(zhì)保單”為買(mǎi)賣(mài)雙方合約的組成部分之一，但不成為合格判定的依據。

出廠(chǎng)質(zhì)量證明材料包括了型式檢驗項目的水溶性鉻（VI）、放射性和壓蒸安定性等技術(shù)指標的型式檢驗結果，也包括出廠(chǎng)技術(shù)指標的檢測結果或確認結果。

但應注意：

1）對于型式檢驗結果，應在下一個(gè)型式檢驗后進(jìn)行更新。

2）對于確認結果，不可代替出廠(chǎng)水泥的出廠(chǎng)檢驗結果，且應在材料中予以注明。

八、型式檢驗

1、型式檢驗的定義

又稱(chēng)例行檢驗。是根據產(chǎn)品技術(shù)要求標準或設計文件要求，或產(chǎn)品試驗大綱要求，對產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標進(jìn)行全面試驗或檢驗，以評定產(chǎn)品的質(zhì)量是否全部符合標準和達到設計要求，并對產(chǎn)品的可靠性、維修性、安全性、外觀(guān)等進(jìn)行數據分析和綜合評價(jià)。在機械行業(yè)常稱(chēng)它為型式檢驗（或定型檢驗），而電子行業(yè)稱(chēng)其為例行檢驗。

2、型式檢驗機構

企業(yè)具備條件時(shí)，可自己進(jìn)行型式檢驗；

當企業(yè)缺乏某些條件時(shí)，可委托其他機構進(jìn)行。以認證為目的的型式檢驗，宜委托具有資質(zhì)的第三方檢驗機構進(jìn)行。

無(wú)論是自行開(kāi)展還是委托進(jìn)行，企業(yè)都要對各項測試結果進(jìn)行綜合評價(jià)，確認是否符合標準要求。不符合標準要求時(shí)，不得組織生產(chǎn)或產(chǎn)品不得出廠(chǎng)。

3、型式檢驗條件解釋

（1）新投產(chǎn)

此為新廠(chǎng)建成或新品投產(chǎn)。是企業(yè)申報生產(chǎn)許可的前提條件。

（2）原燃料改變時(shí)

對于水泥企業(yè)：石灰石、粘土來(lái)源發(fā)生變化/ 石灰石、粘土化學(xué)組成發(fā)生變化，水泥窯處置廢物發(fā)生變化，混合材料來(lái)源/ 混合材料品種發(fā)生變化；

對于粉磨站：熟料來(lái)源發(fā)生變化，混合材料來(lái)源/ 混合材料品種發(fā)生變化。

（3）生產(chǎn)工藝有改變時(shí)

對于熟料燒成：影響窯內熱工制度的工藝、影響熟料冷卻制度的工藝；

對于水泥制成：粉磨裝備和工藝。

（4）產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時(shí)作為一個(gè)企業(yè)自建成后，除非特殊情況會(huì )連續生產(chǎn)下去。但目前，由于錯峰生產(chǎn)和環(huán)保的要求，水泥企業(yè)會(huì )面臨經(jīng)常性的停產(chǎn)，短則十天半月，長(cháng)則一兩個(gè)月；同時(shí)，東北和西北在施工淡季的冬天也會(huì )周期性停產(chǎn)。因此，“產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)”應考慮以上因素。

對于長(cháng)期如何理解和判定，結合型式檢驗的備注：正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次水溶性鉻（VI）、放射性和壓蒸安定性的檢驗，可將“長(cháng)期”明確為六個(gè)月。

4、型式檢驗不合格的處理

因型式檢驗不同于出廠(chǎng)檢驗，其是對生產(chǎn)裝備、工藝、原燃材料是否滿(mǎn)足產(chǎn)品標準要求的綜合評定，處于裝備、工藝以及原燃材料眾多因素變化之后的試生產(chǎn)階段，此時(shí)出現型式檢驗不合格屬于正?，F象。

當出現型式檢驗不合格時(shí)，水泥企業(yè)應開(kāi)展以下工作：

試生產(chǎn)產(chǎn)品不得直接出廠(chǎng)；

查找、分析導致不合格的原因，并采取措施予以消除，如：調整內控指標；調整工藝參數；更換原材料；重新進(jìn)行試生產(chǎn)和型式檢驗；原型式檢驗不合格產(chǎn)品的不合格項處理。

5、第三方機構何時(shí)進(jìn)行型式檢驗

型式檢驗是產(chǎn)品能否投入生產(chǎn)的前提，因此生產(chǎn)許可證認證檢驗應是包括型式檢驗內容的全部技術(shù)參數；市場(chǎng)監管部門(mén)的全項抽查檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)全面評價(jià)，因此也應該包括型式檢驗內容的全部技術(shù)參數；而對比檢驗和委托檢驗應該是一種相對自由的檢驗活動(dòng)，此時(shí)應根據委托方的需求協(xié)商確定檢驗參數。仲裁檢驗也是某種型式的委托檢驗，應根據提出仲裁方的意見(jiàn)確定檢驗參數。

九、交貨與驗收

1、水泥企業(yè)有義務(wù)向買(mǎi)方說(shuō)明交貨與驗收的方式通用硅酸鹽水泥量大面廣，所涉及的買(mǎi)方成千上萬(wàn)且對標準的了解和掌握千差萬(wàn)別，而水泥企業(yè)是該標準的第一個(gè)直接使用方，對標準的理解和掌握應是最好的。同時(shí)，而“賣(mài)方有告知買(mǎi)方驗收方法的責任”屬于《民法》或《合同法》或《消費者權益法》的范疇，非技術(shù)性?xún)热?。作為賣(mài)方，應了解《民法》或《合同法》或《消費者權益法》的規定，跟買(mǎi)方解釋、說(shuō)明驗收方法的方式以及優(yōu)缺點(diǎn)，供買(mǎi)方選擇。

2、鼓勵以合同的方式約定交貨與驗收

“交貨與驗收”這一條款是我國所特有的計劃經(jīng)濟時(shí)代的遺產(chǎn)，在國際上任何國家水泥產(chǎn)品標準都沒(méi)有此規定，而是以合同的方式進(jìn)行約定。

隨著(zhù)我國市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，買(mǎi)方維權意識的提高，鼓勵以合同的方式約定交貨與驗收。

合同應明確約定水泥品種、水泥組分、技術(shù)要求、驗收方式、出現質(zhì)量糾紛時(shí)的仲裁機構、仲裁樣品等內容。

3、在發(fā)貨單上注明“以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據”應以雙方達成共識為基礎在發(fā)貨單上注明“以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據”表明采取的是以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據的模式，此模式應建立在買(mǎi)賣(mài)雙方達成共識的基礎上。因此，本次標準修訂將其改為“無(wú)書(shū)面合同或協(xié)議、或未在合同或協(xié)議中注明驗收方法的，賣(mài)方應在發(fā)貨前書(shū)面告知并經(jīng)買(mǎi)方認可后在發(fā)貨單上注明“以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據””。

4、發(fā)生質(zhì)量糾紛時(shí)的仲裁樣品和水泥的保質(zhì)期

由于水泥產(chǎn)品的獨特性——受潮板結硬化，而我國又幅員遼闊、南北氣候不同等原因，國際上沒(méi)有任何國家規定水泥的保質(zhì)期。

當水泥存放時(shí)間過(guò)長(cháng)或發(fā)現有受潮現象時(shí)，應重新檢驗并根據重新檢驗結果確定強度等級再行使用。

對于質(zhì)量糾紛，多發(fā)生在水泥出廠(chǎng)一兩個(gè)月甚至一年后，如在潮濕多雨的季節袋裝水泥早已受潮甚至硬化。因此，仲裁樣品不能現場(chǎng)取樣，該樣品早已失去代表性，而應采用雙方認可的封存樣。

5、質(zhì)量仲裁檢驗的期限

鑒于水泥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的周期、市場(chǎng)流通以及封存樣的保留時(shí)間等，質(zhì)量仲裁檢驗的期限如下：以抽取實(shí)物試樣的檢驗結果為驗收依據的期限為40 天；以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據的為90 天。

十、包裝方式

根據GB175 的規定，水泥產(chǎn)品的包裝可以采取散裝也可以采取袋裝，袋裝又分為噸裝袋和小袋袋裝。

本標準給出袋裝水泥的凈含量要求以及20袋的總質(zhì)量要求。對于包裝形式，在供需雙方協(xié)商一致的情況下也可以采取其他包裝形式。