1.總則
1.1目的:
為及時(shí)、有效、迅速地處理DCS控制系統失靈事件,避免控制系統失靈,導致系統停車(chē)或可能造成的重大設備損壞事故,制定控制系統失靈緊急預案。
本預案按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,堅持預防和治理相結合的原則,以危急事件的預測、預防為基礎,以對危急事件過(guò)程處理的快捷、準確為核心,以全力保證人身、設備安全為目標,以建立危急事件的長(cháng)效管理的應急處理機制為根本,提高快速反應和應急處理能力,將危急事件造成的損失和影響降低到最低程度。
1.2編制依據:
XXXX公司總體應急預案。
1.3預案適用范圍:
全廠(chǎng)DCS系統。
1.4事故處理原則:
1.4.1迅速、有效、有序地處理事故,事故應急工作實(shí)行分級負責制,按照《預案》要求,履行職責,密切配合,分工協(xié)作。
1.4.2事故發(fā)生后,操作人員應沉著(zhù)、冷靜、迅速地采取措施,保證DCS系統事故處理工作有序、果斷。
1.4.3凡不是參加處理事故的人員,禁止進(jìn)入發(fā)生事故的地點(diǎn),事故時(shí)只準許參加處理事故的人員和主管領(lǐng)導進(jìn)入、停留在事故地點(diǎn)或主控室內。
2.應急情況報告:
2.1應急情況報告的基本原則:快速、準確。
2.2報告內容:事故發(fā)生后控制室操作人員立即匯報班長(cháng)、調度、自動(dòng)化系統技術(shù)員、上級領(lǐng)導,事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn);事件危害程度、范圍;事件的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)。
3、預防措施:
3.1DCS維護人員要堅持“預防為主,超前防范”的原則,加強DCS系統設備日常檢查及維護工作。
3.2DCS操作人員嚴格遵守各項規章制度,嚴格按照操作規程操作。
3.3DCS操作人員熟知系統性能及其結構,能熟練操作。
4、現場(chǎng)事故處置:
發(fā)生事故時(shí)操作人員及時(shí)向班長(cháng)、調度、自動(dòng)化技術(shù)員、分公司領(lǐng)導匯報,啟動(dòng)應急事故預案,采取措施進(jìn)行處理,防止事故擴大。
5、事故應急處理方法
5.1、通訊故障和部分操作站故障:
5.1.1、部分通訊中斷(部分操作站可用),影響部分操作站使用,可采取下列應急措施:
(1)工藝人員可以用其它正常的操作站集中地操作正在運行的系統。
(2)儀表工程師站亦可做臨時(shí)操作站應急使用(工程師站上位機一直開(kāi)機運行)啟用工程師站需與儀表自動(dòng)化人員溝通,經(jīng)許可后方可使用。
(3)工藝操作人員執行自己所在崗位的緊急操作預案,并及時(shí)向班長(cháng)、調度、自動(dòng)化技術(shù)員、分公司領(lǐng)導匯報。自動(dòng)化技術(shù)人員在接到通知后5分鐘之內(在家45分鐘之內)趕到現場(chǎng)處理故障。
(4)系統恢復正常后,崗位人員同技術(shù)員一起共同確認DCS系統是否正常。
5.1.2所有操作站均不可用(無(wú)操作顯示數據,通訊全部中斷),影響全部操作,甚至全場(chǎng)停車(chē),應急措施如下:
(1)工藝操作人員執行自己所在崗位的緊急操作預案。
(2)在生產(chǎn)平穩的情況下,即使DCS操作站通訊中斷,但中控盤(pán)后的控制站與現場(chǎng)通訊正常,依然保持中斷前的操作數據。工藝操作人員可根據這種情況去現場(chǎng)做必要的應急操作。
在緊急情況下通過(guò)調度指揮使系統安全停車(chē)。及時(shí)向班長(cháng)、調度、自動(dòng)化技術(shù)員、分公司領(lǐng)導匯報。自動(dòng)化技術(shù)人員在接到通知后5分鐘之內(在家45分鐘之內)趕到現場(chǎng)處理故障。
(3)系統恢復正常后,崗位人員同技術(shù)員一起共同確認DCS系統是否正常。
預防措施:加強控制系統的點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現及時(shí)處理,避免事故擴大化。
5.1.3當某個(gè)工段都無(wú)數據時(shí),應采取如下措施:
發(fā)生如上故障時(shí),中控操作人員應及時(shí)向班長(cháng)、調度、自動(dòng)化技術(shù)員、分公司領(lǐng)導匯報。同時(shí)協(xié)同儀表維修人員查看冗余的控制器是否正常運行,如果主控制器故障,而從控制器未正常切換,則應立即匯報相關(guān)領(lǐng)導并通知調度做好緊急停車(chē)的準備,同時(shí)人為重啟從控制器,若啟動(dòng)失敗等待停車(chē)命令。
5.2系統失電:
若由于UPS故障及市電故障等原因造成控制室DCS掉電,則須采取以下緊急措施:
5.2.1、立刻將情況匯報相關(guān)領(lǐng)導,由于全系統失電工藝人員應立即啟動(dòng)緊急停車(chē)方案,聯(lián)系電氣專(zhuān)業(yè)盡快恢復控制室供電;
5.2.2、電氣專(zhuān)業(yè)確認供電正常后,儀表技術(shù)人員檢查確認控制室各端子柜供電正常,各系統已上電;
5.2.3、重新啟動(dòng)DCS系統,
5.2.3.1重新啟動(dòng)控制站、操作站、工程師站:在確認控制站上電后,檢查確認系統運行情況。
5.2.3.2重新啟動(dòng)工程師站:在確認工程師站上電后,進(jìn)入系統,確認控制站上電,檢查確認系統運行正常,程序是否完整,否則恢復系統備份,并進(jìn)行下裝。
5.2.3.3重新啟動(dòng)操作站:在操作站上電后進(jìn)入系統即可。檢查確認通訊、控制站各卡件工作正常。
5.2.3.4檢查正常后通知調度,配合開(kāi)車(chē)并24小時(shí)保運。
原因分析:由于DCS供電采用UPS供電,中斷的可能性不大,斷電后,如UPS后備電池投入,可維持控制系統大約15-30分鐘,在此情況下根據工藝需要為節約電力可適當停部分供電設備,工藝人員可根據情況緊急停車(chē)。如后備市電投入,可通過(guò)調度聯(lián)系電氣專(zhuān)業(yè)對UPS檢查處理。如后備電池及后備電沒(méi)有切換投入,操作站、控制站全部失電,現場(chǎng)儀表及調節閥、聯(lián)鎖閥均失電處于設計的安全狀態(tài),全廠(chǎng)停車(chē),工藝人員應立即采取緊急停車(chē)措施。
預防措施:加強點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題通知調度和電氣專(zhuān)業(yè)及時(shí)處理避免事故擴大化。
5.3、儀表停氣應急處理預案:
5.3.1、停氣后,應立刻通知維修車(chē)間儀表負責人(夜間應通知值班領(lǐng)導),現場(chǎng)閥門(mén)氣閉式將會(huì )打開(kāi),氣開(kāi)式將關(guān)閉。
5.3.2、處理方案及應急措施:
5.3.2.1停氣后,生產(chǎn)操作人員應及時(shí)到現場(chǎng)觀(guān)察閥門(mén)狀態(tài),根據生產(chǎn)需求,手動(dòng)將閥門(mén)打到生產(chǎn)要求狀態(tài)。若閥芯卡死或脫落應找維修人員配合維修。
5.3.2.2待來(lái)氣后,將手動(dòng)裝置打到自動(dòng)狀態(tài),儀表閥門(mén)將正常工作。
5.4、儀表自控柜著(zhù)火應急處理預案:
5.4.1、自控柜著(zhù)火,若不能及時(shí)撲滅,會(huì )產(chǎn)生觸電事故,燒壞模塊、控制器。
5.4.2、處理方法及應急措施:
5.4.2.1火災發(fā)生時(shí),電氣設備因絕緣損壞而碰殼短路,線(xiàn)路因斷線(xiàn)而接地,使正常不帶電的金屬構架、地面等部位帶電,導致觸電事故,所以應先切斷電源,并立刻通知相關(guān)領(lǐng)導。
5.4.2.2應按滅火劑的種類(lèi)選擇適當滅火劑。二氧化碳、或干粉滅火劑都是不導電的,即可用于電器滅火。不能用泡沫滅火器滅火、水滅火。
5.4.2.3注意事項:
嚴禁從自控柜引接任何與儀表無(wú)關(guān)的電源線(xiàn)(如:切割機,照明燈等)。
6、應急結束、后期處理:
6.1將事故原因、責任人及處理意見(jiàn)進(jìn)行上報;
6.2總結事故處理的經(jīng)驗教訓;
6.3分析事故原因,制訂預防措施,防止同類(lèi)事故再次發(fā)生。事故調查堅持“事故原因調查不清不放過(guò)、事故責任人和員工沒(méi)有受到教育不放過(guò)、沒(méi)有落實(shí)安全防范措施不放過(guò)、事故責任人未得到處理不放過(guò)”的四不放過(guò)原則,積極配合上級事故調查組開(kāi)展現場(chǎng)事故調查工作。
7、其他
A、應急救援組織機構圖
主任:
儀表副主任:
儀修班長(cháng)及成員:
應急人員: